電廠膠球清洗改造的背景及技術改造的必要性
電廠膠球清洗改造的背景:
膠球清洗系統(tǒng)因收球率低無法正常投用，設備處于長期閑置狀態(tài)，造成凝汽器銅管內(nèi)壁結垢、堵塞嚴重，端差增大，真空度降低，機組熱耗增加。
膠球清洗裝置系統(tǒng)技術改造的必要性:隨著水源的污染加劇，循環(huán)水水質控制成本越來越高，客觀上加劇了凝汽器銅管的結垢傾向,膠球清洗系統(tǒng)能否正常投運對于凝汽器來說就顯得尤為重要，只有膠球清洗系統(tǒng)長期正常投運并且收球率能達到要求，才能真正保持凝汽器銅管的清潔度，降低凝汽器端差，提高機組真空度，降低循泵耗電率，保證機組長周期安全經(jīng)濟運行。通過“表一: 4號機凝汽器清洗前后近似條件下參數(shù)比較”,膠球清洗系統(tǒng)對機組的經(jīng)濟性有著顯著的影響，對其實施改造顯得尤為必要。
膠球清洗改造原因及預計使用效果
凝汽器銅管、收球網(wǎng)正反兩面、系統(tǒng)管道、裝球室、閥門結垢、堵塞嚴重。
冷卻塔填料膠球堵塞。
循泵耗電率高。
端差高、真空度低，影響機組換熱效率，不符合機組對標要求。
原因分析:
1 3、4號機膠球清洗系統(tǒng)因收球率低長期閑置，造成循環(huán)水雜質、處理后的水生物遺留物、泥沙附著凝汽器銅管管壁上，試投膠球時，造成銅管生膠球堵塞現(xiàn)象，使機組的端差增加、真空度降低，影響機組換熱效率。
3、4號機原膠球清洗系統(tǒng)為某公司產(chǎn)品，倒V形結構，停機檢查發(fā)現(xiàn)收球網(wǎng)、擾流板、裝球室做工極為粗糙，膠球泵泄漏銹蝕嚴重，管道閥門選不合理，多采用普通閘閥，全開狀態(tài)下仍堵塞25%通流面積，系統(tǒng)水阻大，堵球卡球嚴重。
收球網(wǎng)反面結垢嚴重，反沖洗效果不佳，設計.上存在問題。表二: 3、 4號機膠球清洗系統(tǒng)檢查圖片
方案可研:
1、2號機膠球清洗系統(tǒng)為某產(chǎn)品，倒V形結構，從機組2005年投產(chǎn)至今，收球率一直能保持在95%以上，并且維護成本很低。
1、 2號機與3、4號機膠球清洗系統(tǒng)主設備比較:約通過廠家原始資料，1、2號機存在以下優(yōu)點:
收球網(wǎng)采用格柵結構，整個網(wǎng)板迎水面無焊接結構，徹底解決了一般焊接結構收球網(wǎng)的應力變形與焊接腐蝕的問題。
網(wǎng)設置有根據(jù)水力系統(tǒng)實驗設計的膠球導流板，使膠球回收順暢。
用進口專用膠球泵。膠球循環(huán)泵有足夠的揚程和流量。保證膠球正常連續(xù)運行。膠球泵電動機配套進口。
收球網(wǎng) 差壓測量系統(tǒng):進口。
收球網(wǎng)內(nèi)部與循環(huán)水接觸的不銹鋼:采用: DIN1.4439(相當與ASTM317LN) /DIN1.4462 (雙相不銹鋼)。
球網(wǎng)殼體材 質與防腐:殼體采用碳鋼Q235，與水接觸的內(nèi)表面設硬質襯膠，襯膠采用天然橡膠，整體硫化，襯膠厚度為3mm。殼體外表面涂防銹漆。
就地控制系統(tǒng)與DCS的信號:控制系統(tǒng)預留與買方DCS控制系統(tǒng)的接口信號,信號
采用干接點硬接線方式連接。
2011年5月通過對4號機銅管進行高壓水清洗、調整循環(huán)水系統(tǒng)運行方式(提高循環(huán)水壓力、延長收球時間)，收球率能達到95%以上，但仍存在以下問題:
原膠球 系統(tǒng)抗干擾能力較弱，一旦循環(huán)水水質惡化嚴重，如夏季洪水期間，將易造成系統(tǒng)的重新癱瘓。
循泵耗電率增加，系統(tǒng)投運時因閥門選型不合理，運行人員就地操作量較大。
3、4號機收球網(wǎng)反面結垢問題，通過反沖洗不能解決。
建議按照1、2號機進行改造。
預計使用效果:：
1.根據(jù)表一:4號機凝汽器清洗前后近似條件下參數(shù)比較:真空平均.上升1Kpa,按0.1Kpa對應0.309g/kwh供電煤耗計算，降低供電煤耗3.09g/kwh;端差下降2.5°C，按1°C對應0.66g/kwh供電煤耗計算，降低供電煤耗1.65g/ kwh，兩項指標共計降低供電煤耗4.74g/kwh，按照單機月發(fā)電量1.5億計算，月可節(jié)約標煤:711噸，兩臺機組月可節(jié)約標煤:1422噸。循泵耗電率較堵塞前明顯下降。
2.參照1、2號機進行改造，可有效保證膠球系統(tǒng)投運率和收球率，提高凝汽器換熱效率，降低機組熱耗，提高機組經(jīng)濟指標。
3.提高設備可靠性，降低檢修維護費用和人員勞動強度。
